Mi az a Coreless Motor
A Coreless Motor, más néven: Ironless Motor, abban különbözik a hagyományos motoroktól, hogy vasmag nélküli, Coreless alakú tekercselésű forgórésze van. Ez az új, rögzített rotoros kialakítás rugalmasabbá teszi a motort a forgásban, és hatékonyan csökkenti a vasveszteséget és az örvényáram-veszteséget.
A mag nélküli motorok típusai
Főleg kétféle "Coreless szálcsiszolt egyenáramú motor"és"Coreless Brushless DC motor (BLDC)" :
Coreless szálcsiszolt egyenáramú motor:kefével és kommutátorral az áram irányának váltásához a szerkezet viszonylag egyszerű, alacsony költségű, alkalmas bizonyos alkalmazásokhoz, viszonylag alacsony pontossággal és élettartammal, de kopás esetén gyakoribb karbantartást igényel.
Coreless Brushless DC motor:A motor elektronikus vezérlőáramkörrel váltja a tekercsek áramirányát, elkerüli a kefés motor súrlódási problémáját, hosszabb élettartammal és nagyobb hatásfokkal rendelkezik, és alkalmas olyan berendezésekhez, amelyeknek hosszú ideig kell működniük.
A VSD tulajdonában lévő Coreless Motor termékei a következők:
Hogyan készítsünk Coreless DC motort
Mag részek
Mielőtt megértené a Coreless DC motor elkészítését, először meg kell értenünk az alapvető összetevőket, példának vesszük a Coreless Brushed DC motort:
Mag nélküli tekercselés:mag nélküli rézhuzalból tekercselt csésze alakú, könnyű súly, kis tehetetlenség.
Kommutátor és kefe:mechanikus érintkezéssel kapcsolja át az áram irányát, hogy a motor folyamatosan működjön.
Mágnesek:Általában használjon ritkaföldfém állandó mágneseket, például NdFeB-t, hogy erős mágneses teret biztosítson.
Csapágyak és rotorok:Biztosítsa a stabilitást és az alacsony súrlódást, amikor a motor forog.
Ház:Védi a belső szerkezetet és helyet biztosít a fix beépítéshez.
A Coreless BLDC Motor kiküszöböli a szénkefe és a kommutátor szerkezetét a Coreless Brushed DC Motor alapján, és az áramátalakítást egy vezérlő hajtólemez végzi. A Coreless tekercs a burkolaton belüli gyűrű alakú vasmagra van rögzítve ragasztással.
A hagyományos kefe nélküli motorokhoz képest, ahol a rézhuzal a mag pólusa köré van tekercselve, a Coreless BLDC Motor rézhuzalja öntapadó zománcozott huzalból készül (a tekercs hevítés vagy oldószeres kezelés után összeragasztható), tekercsmag nélkül. , ami csökkenti az örvényáram veszteségeket. A Coreless BLDC motor hatékonysága elérheti a 80%-90%-ot, míg a hagyományos kefe nélküli egyenáramú motor hatékonysága csak körülbelül 60%.
A mag nélküli szálcsiszolt egyenáramú motor készítése általában a következő lépéseket követi:
1. Tekercselés:A mag nélküli rézhuzalt automata berendezéssel csésze alakú tekercsek készítésére tekerik fel, ennek a lépésnek biztosítania kell, hogy a tekercselés egyenletes és pontos legyen.
2. Szerelje fel az állandó mágneseket:Rögzítse a nagy szilárdságú állandó mágnest az állórész belsejében, hogy biztosítsa a mágneses csatolást a Coreless tekercseléssel.
3. Szerelje be a kommutátort és a kefét:a kommutátor a tekercstengelyre van felszerelve, a kefe pedig a motorházba van rögzítve, hogy a kommutátorral érintkezve az áram irányát váltsák.
4. Szerelési csapágy és forgórész:a csapágy a forgórészhez van csatlakoztatva, hogy biztosítsa az egész forgó mechanizmus alacsony súrlódását és hatékony működését.
5. Csomagolás és tesztelés:Az összes alkatrész összeszerelésének befejezése után elektromos teljesítmény- és mechanikai stabilitási teszteket végeznek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a motor teljesítménymutatói megfelelnek a követelményeknek.
Coreless Motor Design
A Coreless Motor kialakítása elsősorban háromféle tekercsszerkezettel rendelkezik: egyenes tekercs, ferde tekercs és koncentrikus tekercselés, mindegyik szerkezetnek megvannak a maga előnyei, amelyek különböző alkalmazási igényekhez alkalmasak.
Egyenes seb:Ennél a kialakításnál a huzal a motor tengelyével párhuzamos egyenes vonalban van feltekerve. Ez egyszerű szerkezetű és alacsony gyártási költséggel rendelkezik, alkalmas alacsony költséget és mérsékelt teljesítményt igénylő alkalmazásokhoz, de a mágneses csatolás hatékonysága alacsony, és a motor kimeneti teljesítménye viszonylag kicsi.
Ferde tekercselés:A huzal átlósan, egy bizonyos szögben van feltekercselve, és a tekercs sűrűsége és fedettsége nagyobb, mint az egyenes tekercselésé. Ez a kialakítás javítja a motor mágneses csatolási hatékonyságát, csökkenti a vibrációt és a zajt, simábbá teszi a motor működését, és alkalmas nagyobb teljesítményt és alacsonyabb zajt igénylő alkalmazásokhoz.
Koncentrikus tekercselés:A vezeték koncentrikus körökben van feltekerve a Coreless-en, így egyenletes mágneses téreloszlást és nagy hatékonyságot biztosít. Ezt a kialakítást általában olyan berendezésekben használják, amelyek rendkívül nagy pontosságot, kisebb motor tehetetlenséget, gyors reagálást igényelnek, és alkalmas precíziós vezérlésű alkalmazásokhoz, például orvosi berendezésekhez és robotikához.
Hogyan működik a Coreless motor
A Coreless Motor működési elve az elektromágneses indukció törvényén alapul. Amikor elektromos áram folyik át a mag nélküli motor tekercsén, a tekercsben lévő áram kölcsönhatásba lép a motor mágneses mezőjével, és olyan elektromágneses erőt hoz létre, amely a rotort forog. A magos motorokkal ellentétben a Coreless Motors nem rendelkezik vasmaggal, így a vasmag által okozott hiszterézis és örvényáram-veszteség megszűnik, és a motor forgórészének tehetetlensége nagyon alacsony. Ez a funkció lehetővé teszi a Coreless Motor számára, hogy gyorsan reagáljon a külső vezérlőjelekre, és kisebb a tehetetlensége indításkor és leállításkor, így kiválóan alkalmas nagy pontosságú és nagy dinamikus válaszadási alkalmazásokhoz.
Coreless Motor vs Core Motor
A Coreless Motor előnyei a magmotorhoz képest:
Alsó rotor tehetetlenségi nyomatéka:Mivel a Coreless Motor forgórészében nincs vasmag, a rotor súlya könnyebb és a tehetetlenség is kisebb. Ez jobban reagál a gyorsítás és lassítás során, így ideális olyan termékekhez, amelyek gyors reagálást és pontos pozicionálást igényelnek, mint például a robotok és a precíziós műszerek.
Nagy hatékonyság és alacsony veszteség:Mivel nincs vasmag-probléma, a Coreless Motor nem termel magveszteséget (például örvényáram- és hiszterézisveszteséget), ami a motor energiaátalakítási hatásfokát növeli, normál körülmények között az energiafelhasználás elérheti a 75%-ot{{1 }}%.
Sima működés és alacsony zajszint:A Coreless Motor kialakítása csökkenti a vasmag okozta vibrációt és zajt, így a motor stabilabb és csendesebb futás közben. Az azonos paraméterekkel rendelkező kefe nélküli egyenáramú motor alatt a Coreless BLDC Motor jobban megfelel a zajérzékeny alkalmakra, mint például az orvosi berendezések és a csúcskategóriás fogyasztói elektronika.
Sima működés és alacsony zajszint:A Coreless Motor kialakítása csökkenti a vasmag okozta vibrációt és zajt, így a motor stabilabb és csendesebb futás közben. Az azonos paraméterekkel rendelkező kefe nélküli egyenáramú motor alatt a Coreless BLDC Motor jobban megfelel a zajérzékeny alkalmakra, mint például az orvosi berendezések és a csúcskategóriás fogyasztói elektronika.
Kompakt felépítés:A Coreless Motorok általában kompakt kialakításúak, és olyan alkalmazásokban használhatók, ahol szigorú térfogat- és súlykorlátozások vannak. Mivel nincs vasmag, a motor nagyobb kimeneti teljesítményt tud elérni kisebb helyen, amely alkalmas hordozható eszközökhöz és könnyű súlyt igénylő területekhez.
Jó hőelvezetési teljesítmény:Coreless Motor, mivel nincs vasmag, belső hézaga jobb lehet a légáramláshoz és a hőelvezetéshez. A magmotorhoz képest hatékonyabban tudja kezelni a munka során keletkező hőt, csökkenti a motor hőmérséklet-emelkedési sebességét, így meghosszabbítja az élettartamot.
A Coreless Motor hátrányai a magmotorhoz képest:
A gyártási költség viszonylag magas:a Coreless Motor gyártási folyamata viszonylag összetett, és a gyártási anyagköltség is magas, ami miatt a teljes gyártási költsége magasabb, mint a magmotoré, így egyes alkalmazásokban nincs költségelőnye.
A gyártási folyamat bonyolultabb:a Coreless Motors gyártása precíz folyamatokat és bonyolultabb berendezéseket igényel, különös tekintettel a tekercs és az állórész megmunkálására, ami megnehezíti a gyártási folyamatot és korlátozza a tömeggyártás sebességét.
Hőmérsékletre érzékenyebb:a Coreless Motort általában nem támasztja alá vasmag, ami miatt a tekercsrésze érzékenyebb a magas hőmérsékletre. Ha a motor túl magas hőmérsékleten működik, a tekercsek túlmelegedhetnek, és a teljesítmény romlását vagy károsodását okozhatják.
Mágneses anyagkorlátozás és mágneses fluxussűrűség korlátozás:A Coreless Motor szerkezeti felépítésének köszönhetően viszonylag alacsony mágneses teret és mágneses fluxussűrűséget hoz létre, ami egyes alkalmazásokban korlátozhatja a motor kimenő teljesítményét. Ezenkívül a Coreless Motors erősen függ a mágneses anyagoktól, így a nagy teljesítményt igénylő alkalmazásokban előfordulhat, hogy a motornak drágább mágneses anyagokat kell használnia.
Miért választották a VSD Coreless Motorját?
A 2011-ben Kína vezető Coreless Motor gyártójaként alapított VSD a nagy teljesítményű mikromotorok kutatására és fejlesztésére, gyártására és marketingjére összpontosít. A több mint 10,000 négyzetméteren elterülő VSD üzem több mint 500 fő alkalmazottat és több mint 100 vezetőt foglalkoztat, köztük a kutatás-fejlesztési csapat 25 szakértőből áll. Több mint 4,5 millió darab motort gyártunk havonta, biztosítva ezzel a megfelelő ellátást és testreszabott megoldásokat ügyfeleink számára világszerte.
Motortermékeinket széles körben használják az orvosi berendezések, az okosotthonok, a szépség- és egészségipar, a járműrendszerek, a repülőgépmodellek, az elektronikai irodaszerek, a banki berendezések és a kommunikációs berendezések területén. A Coreless Motor beszállítóinak professzionális beszállítójaként csúcskategóriás K+F berendezések és fejlett termelésirányítási koncepció bevezetésével biztosítjuk a termékminőséget és az innovációs sebességet. A VSD kéthavonta dob piacra egy új motort, hogy megfeleljen a nagy hatékonyság és testreszabás iránti piaci igényeknek.
Motorjainkat Európába, Amerikába és Délkelet-Ázsiába exportálták, és elnyerték az olyan jól ismert nemzetközi vállalatok bizalmát és dicséretét, mint a Mengfali, a Panasonic és a Philips. A VSD választása azt jelenti, hogy a Coreless Motor technológia kiválóságát és a világszerte elismert minőséget választja.